Proses pemintalan benang poliester antibakteri secara presisi: transformasi dari serat leleh menjadi serat berkinerja tinggi

Proses produksi dari benang poliester antibakteri rumit dan rumit. Mulai dari pemilihan dan proporsi bahan mentah hingga pemintalan leleh dan pasca-pemrosesan, setiap langkah sangatlah penting. Diantaranya, proses pemintalan merupakan jembatan antara bahan mentah dan produk akhir. Ini mengubah lelehan menjadi filamen serat kontinu, memberikan dasar untuk pemrosesan dan aplikasi selanjutnya. Dalam proses pemintalan, pendinginan dan pemadatan lelehan merupakan langkah kunci, yang secara langsung menentukan struktur dan kinerja serat.

Setelah pencampuran awal, peleburan dan penyaringan, lelehan sekarang berada pada suhu dan tekanan yang sesuai dan siap untuk memasuki manifold pemintalan. Manifold pemintalan adalah komponen inti dalam proses pemintalan, dan desain struktur internalnya secara langsung mempengaruhi pembentukan dan kualitas serat. Lelehan dikontrol secara tepat di manifold pemintalan dan melewati nosel pemintalan pada tekanan dan laju aliran yang konstan.

Nosel pemintalan merupakan komponen kunci dalam proses pemintalan, dan desainnya berhubungan langsung dengan diameter, bentuk, dan keseragaman serat. Struktur di dalam nosel diproses secara presisi untuk memastikan lelehan dapat membentuk filamen serat yang kontinu dan seragam saat mengalir keluar. Pada saat yang sama, bahan dan perlakuan permukaan nosel juga merupakan faktor penting yang mempengaruhi kualitas serat, dan harus memiliki ketahanan panas, ketahanan korosi, dan ketahanan aus yang baik.

Ketika lelehan dikeluarkan melalui nosel yang berputar, lelehan tersebut segera memasuki zona pendinginan hembusan cincin. Peniupan cincin adalah metode pendinginan yang efisien dan seragam. Ini memastikan bahwa serat leleh cepat mengeras selama proses pendinginan untuk membentuk struktur serat yang stabil dengan menyesuaikan suhu angin, kecepatan angin, dan arah angin. Suhu, kecepatan, dan sudut hembusan cincin dirancang dengan cermat untuk memenuhi kebutuhan pendinginan bahan serat yang berbeda.

Kontrol suhu: Suhu hembusan cincin secara langsung mempengaruhi kecepatan pendinginan dan tingkat pemadatan serat. Suhu yang terlalu tinggi dapat menyebabkan permukaan serat menjadi terlalu dingin dan membentuk korteks, sedangkan bagian dalamnya masih belum mengeras sepenuhnya; suhu yang terlalu rendah dapat menyebabkan serat menjadi dingin terlalu cepat, menimbulkan tekanan internal, dan mempengaruhi kekuatan dan ketangguhan serat. Oleh karena itu, sangat penting untuk memilih suhu tiupan cincin yang tepat.
Pengaturan kecepatan: Kecepatan hembusan cincin menentukan keseragaman dan efisiensi pendinginan serat. Kecepatan yang terlalu cepat dapat menyebabkan pendinginan serat tidak merata, sehingga menimbulkan riak atau pembengkokan; kecepatan yang terlalu lambat dapat memperpanjang waktu pendinginan dan meningkatkan biaya produksi. Oleh karena itu, sesuai dengan karakteristik bahan serat dan persyaratan produksi, penting untuk menyesuaikan kecepatan tiupan cincin secara wajar.
Desain sudut: Sudut hembusan cincin sangat penting bagi efek pendinginan dan kontrol bentuk serat. Desain sudut yang masuk akal dapat memastikan bahwa serat mengalami gaya pendinginan yang seragam selama proses pendinginan untuk menghindari defleksi atau distorsi. Pada saat yang sama, penyesuaian sudut yang halus juga dapat digunakan untuk mengatur orientasi dan kristalinitas serat, sehingga mengoptimalkan sifat fisik serat.
Kinerja serat setelah pendinginan dan pemadatan
Serat setelah pendinginan dan pemadatan ring blower memiliki struktur yang lebih stabil dan kinerja yang lebih baik. Diameter, bentuk, dan keseragaman serat meningkat secara signifikan, serta kekuatan, ketangguhan, dan ketahanan aus juga meningkat. Selain itu, struktur kortikal yang terbentuk selama proses pendinginan dan pemadatan membantu meningkatkan ketahanan tarik dan sobek serat, sehingga lebih cocok untuk berbagai skenario aplikasi berkekuatan tinggi dan sangat tahan aus.

Setelah pemintalan, serat yang diperoleh perlu menjalani serangkaian proses pasca pemrosesan untuk lebih mengoptimalkan kinerja dan efek penerapannya. Proses pasca-pemrosesan ini meliputi penggulungan, bundling, peregangan, pengaturan panas, dll.
Penggulungan: Kumpulkan serat kontinu ke dalam bundel untuk memudahkan pemrosesan selanjutnya. Selama proses penggulungan, tegangan perlu dikontrol untuk menghindari deformasi serat akibat regangan atau relaksasi yang berlebihan.
Bunching: Beberapa bundel serat digabungkan menjadi satu untuk meningkatkan kekuatan dan keseragaman serat. Kontak erat dan distribusi seragam antar serat perlu dipastikan selama proses bundling.
Peregangan: Melalui peregangan mekanis, rantai molekul serat diorientasikan sepanjang arah aksial, sehingga meningkatkan kekuatan dan elastisitas serat. Selama proses peregangan, rasio regangan dan kecepatan regangan perlu dikontrol untuk menghindari kerusakan serat atau deformasi yang berlebihan.
Pengaturan panas: Perlakuan panas serat pada suhu dan tegangan tertentu untuk memperbaiki bentuk dan ukurannya. Suhu dan waktu yang tepat perlu dipilih selama proses pengaturan panas untuk menjamin stabilitas dan daya tahan serat.
Setelah proses pasca-pemrosesan ini, kinerja benang poliester antibakteri semakin dioptimalkan, yang tidak hanya mempertahankan ketahanan aus asli, cepat kering, dan ketahanan kusut dari serat poliester, namun juga memberikan fungsi antibakteri yang efisien. Hal ini menjadikan benang poliester antibakteri memiliki prospek penerapan yang luas di berbagai bidang seperti perawatan medis, kebersihan, olahraga, dan perabotan rumah.

Benang poliester antibakteri telah menunjukkan prospek penerapan yang luas di banyak bidang dengan sifat antibakteri yang unik dan sifat fisik yang sangat baik. Di bidang medis, perlengkapan medis seperti baju bedah, masker, perban, dll. yang terbuat dari benang poliester antibakteri dapat secara efektif mengurangi risiko infeksi silang dan melindungi keselamatan staf medis dan pasien. Di bidang kebersihan, benang poliester antibakteri dapat digunakan untuk membuat perlengkapan pembersih seperti handuk dan tisu desinfektan, memberikan dukungan kuat untuk kebersihan dan pembersihan rumah dan tempat umum. Di bidang olah raga, pakaian olah raga, pakaian dalam, dan lain-lain yang terbuat dari benang poliester antibakteri dapat secara efektif menghambat pertumbuhan bakteri, menjaga pakaian tetap kering, serta meningkatkan kenyamanan dan kesehatan pemakaian.

Dengan kemajuan teknologi dan permintaan konsumen yang terus berubah, bidang penerapan benang poliester antibakteri akan terus berkembang. Di masa depan, kita dapat melihat lebih banyak produk benang poliester antibakteri yang inovatif, seperti tekstil pintar, tekstil ramah lingkungan, dll., untuk memberikan lebih banyak kemudahan dan kenyamanan dalam kehidupan masyarakat. Pada saat yang sama, dengan optimalisasi dan peningkatan proses pemintalan yang berkelanjutan, kinerja benang poliester antibakteri akan lebih ditingkatkan, memberikan solusi yang lebih berkualitas tinggi dan efisien untuk berbagai bidang.